聚硫氨酯镜片对单体材料的纯度、色度、折射率等指标的要求极高，国内高折射镜片材料生产所需单体基本依赖进口。目前，该镜片材料生产采用一次性热固化成型工艺，可分为预聚物生产、聚合固化两个工艺步骤。在预聚物生产阶段，基础化学原料按照一定的配方比例混合，辅以催化剂、特定的温度、环境，经一定时间的聚合反应后生成较大分子的预聚物。在镜片固化阶段，预聚物被注入镜片模具，在特定的温度、环境下，经一定时间的聚合固化，形成固态的镜片基片。

　　就聚硫氨酯镜片工艺流程而言，聚硫醇和异氰酸酯是其基片生产的核心原料。具体工艺流程如下：①单体的配制：A组分异氰酸酯与B组分聚硫醇混合；②料液的浇注与固化：采用程序升温烘箱第一次升温固化；③开模、磨边、清洗；④二次固化：在二次固化炉中消除镜片内应力；⑤加硬、镀膜：目的为提高表面耐磨性及透光率。

镜片生产工艺流程

　　聚硫氨酯镜片主要利用了硫原子既具有较高摩尔折射度，又具有较低分子色散的性质，通过聚硫醇将硫原子导入树脂镜片，在满足阿贝数＞30的前提下，大幅提高镜片折射率。目前，聚硫醇的主要供应厂家为三井化学株式会社及旗下韩国KOC、益丰新材料股份有限公司，两家公司均掌握着核心技术，产品的品质控制、应用技术均达到世界优秀水平。异氰酸酯的主要供应商有万华化学、日本三井、德国科思创等企业，相比于聚硫醇，镜片生产厂家对异氰酸酯具有较多的选择性。

　　聚硫醇国产替代的进程

　　作为决定镜片折射率的关键材料，聚硫醇长期被国外头部企业所垄断，国外企业几乎完全掌握了高折镜片材料市场的定价权。聚硫醇的国产化替代进程，在提升了我国新材料自主供给和保障能力的同时，对树脂镜片行业的发展具有重要意义。

　　益丰新材作为一家聚焦于光学新材料产品研发、生产和销售的企业，现已开发出聚硫醇504、405两款1.60/1.67高折射率眼镜镜片单体材料，打破了国外对聚硫醇光学镜片材料的长期垄断，以满足市场对超高折树脂镜片单体材料的需求。